一文詳解電廠脫(tuō)硫泵機械密封的種類和洩漏(lòu)點

脫硫泵是電廠的重要設(shè)備之一。由于機械密封過程中出現的(de)問題，煙(yān)氣(qì)脫硫泵價格,電(diàn)廠脫(tuō)硫泵經常對設備的使用造成嚴重影響，使設備無法在正常工況下安全工作。嚴重(zhòng)時可能會造成(chéng)安(ān)全問題，威脅工人生(shēng)命。因此，面對服務和故(gù)障的發生，需要分析檢查原因，制定合理的維護(hù)方法。

雖然脫硫(liú)泵(bèng)用機械密封的種類和型号很多，但主要有五個洩漏點：

 (1)軸套與軸之(zhī)間的(de)密封; 

(2)動環與軸(zhóu)套之間的密封;

(3)動環和靜環之間的密封; 

(4)靜環與靜環座之間的密(mì)封; 

(5)端蓋和泵體之間(jiān)的密封。 

一般來說，軸(zhóu)套與密封端蓋和泵(bèng)體之間(jiān)的洩漏很容易發(fā)現和解決(jué)，但需要仔細觀察，尤其是當工作介質是液化氣或高壓(yā)、有毒有害(hài)氣體時，比較困難。剩(shèng)餘的漏點很難直(zhí)觀地區分和判斷。隻有在長期管理和維護實踐的基礎上，觀察、分析(xī)和判斷洩漏症狀，才能得出正确的結論。 

電廠脫硫泵通常機械密封洩漏有以下幾種情況：

 (1)安裝靜壓試驗(yàn)時洩漏(lòu)。 機(jī)械密封安裝調試好後，一般要進行靜壓試驗，觀察洩漏(lòu)量。如(rú)洩漏(lòu)量較小，多為動(dòng)環或靜(jìng)環密封圈存(cún)在問題;洩(xiè)漏量較大(dà)時，則表明動(dòng)、靜環摩(mó)擦副間存在問題。在初步觀察洩漏量(liàng)、判斷(duàn)洩漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若洩漏量無明顯變(biàn)化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時洩漏量有明(míng)顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如洩漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，洩漏介質向四周噴射或從水冷卻(què)孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效 

(2)試運轉時出現的洩(xiè)露。 電廠脫硫泵泵用機械密封經過靜壓(yā)試驗後運轉(zhuǎn)時高速(sù)旋轉産生的離心力，會防止介質的洩漏。因此，試運轉時機械密封(fēng)洩漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由于動、靜環摩擦(cā)劇受破壞所緻。

引起摩擦副密封失效的因素主要有： 

1)操作(zuò)中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象(xiàng)，引起較大的軸向力，使動靜環接觸面(miàn)分離; 

2)對安裝(zhuāng)機械密封時壓縮量過大，導緻摩擦副端面嚴重磨損、擦傷(shāng); 

3)動環(huán)密封(fēng)圈過緊，彈簧無法(fǎ)調整動環的軸向浮(fú)動(dòng)量;

4)靜環密封圈過松，當動環軸向(xiàng)浮動時，靜環脫離靜環座; 

5)工(gōng)作介質(zhì)中有顆粒狀(zhuàng)物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，損傷(shāng)動、諍(zhèng)環密(mì)封端面; 

6)設計選(xuǎn)型有誤，密封端面比(bǐ)壓偏低或密封材質冷縮(suō)性較(jiào)大等。 

上述現象在試運(yùn)轉中經常出現，有(yǒu)時可以通過适當調整靜環座等予(yǔ)以消除，但多數需要重新(xīn)拆裝，更換(huàn)密封(fēng) (3)正常運轉中突然洩漏。 

電廠脫(tuō)硫泵(bèng)在運轉中突然洩漏少數(shù)是因(yīn)正常磨損或已達到(dào)使用壽命，而大(dà)多數是由于工況(kuàng)變化較大或操作(zuò)、維護(hù)不當引起的： 

1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓(yā)，導緻密封破壞; 

2)回(huí)流量偏大，導緻吸入(rù)管側容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封; 

3)對較長時間停運，重新起動時沒(méi)有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

4)介質中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質增多; 

5)環境溫度急劇變化; 

6)工(gōng)況頻繁變化或調整; 

7)突然停電會故障停機等。