脫硫循環泵故障的原因分析

脫硫泵生産廠家(jiā)為脫硫循環泵故障的(de)原因分析總結，電廠脫硫循環泵發生故(gù)障的因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備長時間運行(háng),吸收塔防腐襯膠老化造(zào)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附(fù)在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會随着機組長時(shí)間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成(chéng)後,由(yóu)于維護人員未能清理完所(suǒ)有的雜物。吸收塔生成較多(duō)的石膏結晶未(wèi)成及(jí)時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封(fēng)水壓力不大(dà)于泵的出口壓(yā)力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若存在雜質，漿(jiāng)液會流進機封的動靜環(huán)裡，以緻機封磨損。同理，密封水長(zhǎng)期也會加劇機封磨損，甚至損(sǔn)壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端蓋螺(luó)栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或(huò)機封漏漿(jiāng)進(jìn)入到軸(zhóu)承箱内，緻油質變差而降(jiàng)低冷卻後果。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙過大或過小，泵(bèng)體葉(yè)輪磨損會導(dǎo)緻(zhì)軸承(chéng)振動大。
(4)進出口管道結垢嚴重。長時間(jiān)停運漿液循環泵時,未(wèi)能将管道内的漿液沖洗幹淨，結(jié)垢在管(guǎn)壁上，當再次啟泵時(shí)，由于漿液流量不暢造成管道(dào)振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高(gāo)、減速(sù)機的冷卻水偏小、進出(chū)口大小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等也發生過,也是(shì)不容(róng)忽視的因素。