電廠脫硫泵遭到氣蝕原因

由于電(diàn)廠脫硫泵工作條件比較特殊，并且環境惡劣，氣蝕(shí)、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫(liú)泵在使用一段時間後(hòu)極易出現腐蝕變薄、氣蝕損(sǔn)壞、磨損穿孔等問題；這給設備造成了(le)很大的破(pò)壞；導緻生産停滞；一般一到兩年就(jiù)需要(yào)更換新泵體或進行維修(xiū)處理；電廠脫硫泵價格,脫硫泵廠家講(jiǎng)述導緻的主要(yào)原因如下：

1、漿液的強磨蝕性:

脫硫塔底部的漿(jiāng)液含有大量的固體顆粒，主(zhǔ)要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度(dù)一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度(dù)為5%~28%（質量比）、這些固體(tǐ)顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒）具有很(hěn)強的磨蝕(shí)性。
2、氣蝕性:

在脫硫(liú)系統中，循環泵輸(shū)送的漿液(yè)中一般會含有一定(dìng)量的複雜成分的氣體。在使用(yòng)工藝中，脫(tuō)硫循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的(de)，而氣相(xiàng)對泵的影響遠比(bǐ)固相複雜且更難預測。