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磷複肥設(shè)備(bèi)
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  • LCB系列煙氣脫硫循環泵

    LCB系列煙氣脫(tuō)硫循環泵

    它吸(xī)收了國内外(wài)同類(lèi)産(chǎn)品的技術,煙氣脫硫循環泵廠,煙氣脫硫循環泵批發廠​專用(yòng)于吸收塔循環泵。

    服務(wù)熱(rè)線: 18071778832 立(lì)即咨詢

    産品(pǐn)介紹

    産品特點

    LCB系(xì)列煙氣脫硫循環泵(bèng),是我(wǒ)公司利用(yòng)自身多年豐富的(de)耐腐蝕耐磨蝕泵制造的經(jīng)驗,針對國外工業(yè)煙氣脫硫用泵

    的特點,為滿足我國燃煤火電廠石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫(tuō)硫工藝用泵(bèng)的需求(qiú),精心(xīn)研制的新(xīn)一代系列脫硫泵。它吸收了國内外(wài)同類産品的技(jì)術(shù),煙氣脫硫循環泵廠,煙氣脫硫循環泵批發廠專用于(yú)吸收塔循環泵。脈沖懸浮泵、一級循環泵、二級循環泵(bèng)等(děng)工位。

    LCB系列煙(yān)氣(qì)脫硫循環(huán)泵為(wéi)全金屬材質的單級(jí)單吸卧式離(lí)心泵,采用耐磨耐腐蝕性能良好的雙相不鏽鋼2605NfD高鉻耐磨台金CR30A。現在公(gōng)司和國内各大煙氣脫(tuō)硫工程公司均有(yǒu)良好(hǎo)的台作關系(xì),目前已有(yǒu)上百(bǎi)家電廠的煙氣脫硫工程選用我公司的泵産品。

    性能參數表


    型号說明(míng)


    結構特點


    泵為(wéi)單級單吸、卧式離心泵,該泵在實踐中已(yǐ)證明特别适用于FGD裝置吸(xī)收培循環泵輸送磨蝕性腐蝕性漿體。

    葉輪耐(nài)磨闆不采用口環密封形(xíng)式,園口環的設置會被漿體磨損,從而導緻泵(bèng)的效率下降。

    具有軸向調節結掏,葉輪能方便軸向調(diào)節保持(chí)葉輪與前蓋扳和耐(nài)磨闆的間隙,從而保持泵的高 效(xiào)率。這是始終保持泵高 效率運行的最簡便和(hé)有 效的辦法。

    泵的布置(zhì)形式為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸(xiè)葉輪機械密封和軸組(zǔ)件時無需拆(chāi)卸泵(bèng)的進出口(kǒu)管線。

    軸承(chéng)采用稀油潤(rùn)滑,軸承安裝(zhuāng)在有橡膠密封圈輔助密(mì)封的可拆(chāi)卸軸承盒内,防止污(wū)物和水進入。

    泵軸為大直徑短(duǎn)軸頭,可以減少軸在工作中的(de)擾(rǎo)曲,從而延長密(mì)封(fēng)的使用壽(shòu)命。并(bìng)采用(yòng)帶中間節的膜片聯軸器。


    材料介紹

    過流部件材質:泵體:2605N葉輪:Cr30A

    機械密封(fēng)材料:摩擦(cā)副:SiC+SiC基體:雙相不鏽鋼輔助密封:氟橡膠

    泵體:超低碳雙相不鏽鋼2605N

    其主(zhǔ)要成(chéng)分:C:0.03%、Cr:25—33%、Ni:4.5—6.5%.Mo:3—6%

    Cu:1 5—4%、N:0.2—0.5%。

    該材料是超低碳雙相不鏽鋼,其金相組織為奧氏體+鐵素體(tǐ)+析出相。既有奧(ào)氏體不(bú)鏽锕的優良韌性。又(yòu)有鐵素體不鏽鋼的高強度和耐氯化物,耐腐蝕(shí)性能。2605N材料的孔(kǒng)蝕抗力(lì)當量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40,抗氲離子(zǐ)腐蝕殛抗晶間腐蝕性能均優于普通奧氏體不鏽(xiù)鋼。

    泵體采(cǎi)用超低碳雙相不鏽锕2605N,強度高、韌性好、硬度大、耐腐耐磨蝕優(yōu)異。

    葉輪:高(gāo)鉻耐腐耐磨合金Cr30A

    其主要成分:C:>1%、Cf:26—35%

    Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

    Cr30A材料躊(chóu)造工藝性差,制造技(jì)術複雜。具有易鈍化(huà)抗孔蝕性良好、耐腐蝕性能強(qiáng)的優點。其金相組織為奧氏體(tǐ)+鐵素體+粒狀共晶碳化物+二次(cì)破化物。

    在台有氯化物60000ppm.PH值為4的70℃的硫酸溶液中腐蝕速率為0.5mm/a.得益于分布在晶界沉澱(diàn)于基體上的含鉻二次碳化物使材料具有優良(liáng)的(de)耐磨性能。

    性能參(cān)數表


    使用壽命


    金屬材料與非金屬(shǔ)材料比較

    橡膠婁、氨酯和(hé)其他高分(fèn)子非金屬材料,彈(dàn)性太,變形能(néng)力強,是通過吸收磨料對其沖擊,大幅度降低顆粒的切入能(néng)力而減少(shǎo)磨損,對抗(kàng)氯離子的腐蝕性能也很強。但(dàn)作為輸(shū)送(sòng)石蕊(ruǐ)石漿液的對膠(jiāo)泵具(jù)有很多缺點:

    l、相比(bǐ)金屬材料的切割性能差,局限于輸送3mm以下的顆粒,不耐油,抗潤脹性能(néng)差,易水解,使用溫度在75℃以下(xià)。

    2、襯腔膜壓後(hòu)有較大(dà)收(shōu)埔(pǔ)性,襯膠母體零件是鑄件,襯腔結台面形狀與尺寸相關的精度低,容易出現許多問題,如脫硫泵運行時的突然停機,會導緻襯膠脫落,整個泵報廢。

    3、襯腔在經過(guò)石葳漿液的磨損(sǔn)後和泵體内出現(xiàn)真空或汽蝕現象時,膠體很容(róng)易脫落會導(dǎo)緻吸憧塔疃淋層的噴嘴堵(dǔ)塞,降低脫疏(shū)效率,嚴重情況下會導緻噴淋層的(de)整體(tǐ)報廢。

    4、由于樹睦泵的(de)膠襯層很(hěn)容易(yì)損壞,泵的結椅設計成(chéng)可(kě)更換式,膠(jiāo)襯護喜裝夾在分半泵殼内壁上。全(quán)金屬(shǔ)泵的泵體為(wéi)單層殼體,前後耐(nài)磨護闆結構,軸承部件采用(yòng)懸架,後(hòu)拉式結構。

    5、為維護襯裡材(cái)料的整體性,其膠套(tào)不(bú)能增設(shè)泵體檢修排液孔,當泵停運時,石灰石(shí)及石骨漿液會在泵體内沉積硬化,造成沉積物過多導緻泵再次(cì)啟動時發生機械(xiè)損壞,也會導緻漿液流量不夠而影響(xiǎng)脫疏效(xiào)率。将主泵進行拆解(jiě)清理沉積物,這樣會增加(jiā)檢修工作量和維護(hù)成本。

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