脫硫循環泵軸承箱的滲油、溫度(dù)高、振動大

脫(tuō)硫循環泵故障的原因分析總結，煙氣脫硫泵廠家講述(shù)電廠脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠(jiāo)脫(tuō)落(luò)，粘(zhān)附在入口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機組長時間運行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維(wéi)護人員未(wèi)能清理完(wán)所有的雜物。吸收塔生成(chéng)較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造(zào)成磨損。如密封水壓力不大于泵的(de)出口壓力，對機(jī)封冷卻和(hé)密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機(jī)封的(de)動靜環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因(yīn)造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱内，緻(zhì)油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨(mó)損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖(chòng)洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如(rú)漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏(piān)小、進出口(kǒu)大小頭破損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。