石灰石(shí)膏脫(tuō)硫法怎麼(me)能少(shǎo)得了脫硫(liú)泵的存在呢

  目前脫(tuō)硫脫硝系統備(bèi)受青睐(lài)，石膏法(fǎ)脫硫是(shì)濕法脫(tuō)硫常用(yòng)的一種(zhǒng)，電廠脫硫(liú)泵價格,煙氣(qì)脫(tuō)硫泵(bèng)哪家(jiā)好,湖北脫(tuō)硫泵生産廠家(jiā)分享(xiǎng)适用(yòng)範圍：适合大型企業(yè)進行煙氣脫硫(liú)。石灰法-石灰石(shí)膏法适用(yòng)的煤(méi)種範圍廣、脫硫(liú)效率(lǜ)高(gāo)（有的裝(zhuāng)置ca/s=1時，脫硫效率(lǜ)大于90%）、吸(xī)收(shōu)劑利用率高(gāo)（可大于(yú)90%）、設備運(yùn)轉率高(gāo)（可達90%以上(shàng)）、工作的可靠性高（目(mù)前成(chéng)熟的煙氣(qì)脫硫工(gōng)藝(yì)）、脫硫(liú)劑—石灰(huī)石(shí)來源豐富，今天我們來說(shuō)說(shuō)石灰石(shí)膏法的優點，缺點，工藝(yì)流(liú)程以及使(shǐ)用什麼型(xíng)号的(de)料漿泵？

   脫(tuō)硫原理：采用石(shí)灰石或石灰作(zuò)為脫硫(liú)吸收劑(jì)，石灰石經(jīng)破碎(suì)磨細成粉(fěn)狀與(yǔ)水混合攪拌成(chéng)吸收(shōu)漿液(yè)，當采(cǎi)用石灰為吸收(shōu)劑時，石(shí)灰(huī)粉經(jīng)消化(huà)處理後加水制成吸(xī)收劑(jì)漿液(yè)，當吸收液(yè)通過噴嘴(zuǐ)霧化(huà)噴入煙氣(qì)時，吸(xī)收液(yè)分散成細(xì)小(xiǎo)的液滴(dī)并覆(fù)蓋吸(xī)收(shōu)塔(tǎ)的(de)整(zhěng)個斷面。這些液(yè)滴在與煙氣逆流接觸時so2被吸(xī)收。這樣(yàng)，so2在吸收(shōu)區被吸(xī)收，吸收(shōu)劑的氧化(huà)和中(zhōng)和反(fǎn)應(yīng)在吸收塔底部的(de)儲液(yè)區完成并形成(chéng)石膏。

   首先(xiān)來(lái)說(shuō)優點：脫硫效率(lǜ)高（脫硫率高達(dá)95%以上）；單(dān)機處理(lǐ)煙(yān)氣量大，可與大型(xíng)鍋爐匹配(pèi)；技術成熟(shú)，運行可靠性好(hǎo)（國外(wài)火電(diàn)廠該法脫(tuō)硫(liú)裝置投運率(lǜ)一般可達98%以(yǐ)上(shàng)）；對煤(méi)種變(biàn)化的(de)适應性強（無論(lùn)是含(hán)硫量(liàng)大于3%的高硫煤，還是(shì)含硫量低于1%的低硫煤，該(gāi)法脫硫工(gōng)藝(yì)都(dōu)能适(shì)應），尤(yóu)其适應高(gāo)硫煤；吸收(shōu)劑資(zī)源豐富，價(jià)格便(biàn)宜；脫硫(liú)副産物(wù)便于(yú)綜合利用(yòng)；技術(shù)更新較快(kuài)。

   在來看看(kàn)缺點(diǎn)：初期投資費用(yòng)太高、運行費用高，工藝(yì)流(liú)程較(jiào)複雜，占地面積(jī)大(dà)，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大，系統(tǒng)管理操作(zuò)複雜、磨損腐蝕現象(xiàng)較為嚴重(zhòng)、副産物—石膏可(kě)以外銷、工業廢(fèi)水較難處(chù)理。

   一(yī)般裝(zhuāng)置(zhì)有哪些(xiē)？

   脫硫(liú)工藝由吸(xī)收劑(jì)制備系統(tǒng)、煙氣吸(xī)收及(jí)氧化系統、脫硫副(fù)産物、脫(tuō)硫(liú)廢水(shuǐ)處理(lǐ)系統、煙氣(qì)系統自控(kòng)、石膏(gāo)處理系統、廢水(shuǐ)系統(tǒng)、控制電氣(qì)系統和(hé)在線監(jiān)測系統組(zǔ)成。

   主要工藝(yì)流程：鍋(guō)爐引(yǐn)風機出來(lái)的煙氣(qì)經增壓風機升壓(yā)後進入煙氣換熱器（ggh）熱煙側，與ggh冷煙(yān)側的淨煙氣進(jìn)行換熱    降溫，降(jiàng)溫後(hòu)的(de)煙(yān)氣進(jìn)入吸收(shōu)塔下部(bù)後折(shé)流向上。同(tóng)時由塔頂噴淋(lín)層向(xiàng)下噴出懸(xuán)浮液滴與(yǔ)煙氣(qì)逆流接觸，發生(shēng)吸收發應(yīng)。反應(yīng)後的(de)潔(jié)淨飽和(hé)煙氣經除霧器(qì)與ggh冷(lěng)煙側換熱(rè)升溫(wēn)後由(yóu)煙囪(cōng)排出，反應産生(shēng)的石(shí)膏漿液送(sòng)至水(shuǐ)力旋(xuán)流器站，進行(háng)石(shí)膏初級脫水後，送至(zhì)真空(kōng)皮帶過濾(lǜ)機進(jìn)一步脫(tuō)水(shuǐ)，産生(shēng)脫硫(liú)副産(chǎn)品（石膏(gāo)）。

   工藝流程順序：鍋(guō)爐/窯爐—>除(chú)塵器—>吸收(shōu)塔—>引風機(jī)—>煙(yān)囪(cōng)

   來自于鍋(guō)爐或窯爐的煙氣經過除塵(chén)後在引(yǐn)風機作用下進(jìn)入吸收(shōu)塔，吸收(shōu)塔為逆(nì)流噴淋空塔結構，集吸收、氧(yǎng)化功(gōng)能于(yú)一(yī)體(tǐ)，上部為吸(xī)收區，下部為(wéi)氧(yǎng)化區，經過除塵(chén)後的煙(yān)氣與吸(xī)收塔(tǎ)内的循環(huán)漿液（使用料漿(jiāng)泵型号：lmu耐腐耐(nài)磨脫硫泵(bèng)）逆向(xiàng)接觸(chù)。系統一般(bān)裝3-5台(tái)漿液循環泵（使(shǐ)用料漿泵(bèng)型号：lfk襯氟料漿(jiāng)泵），每(měi)台循(xún)環泵(bèng)（也可使(shǐ)用(yòng)料漿(jiāng)泵型(xíng)号：lhj不鏽鋼耐磨堿泵(bèng)）對應(yīng)一層霧化噴淋(lín)層。

    當隻(zhī)有(yǒu)一台(tái)機組(zǔ)運行時或(huò)負荷(hé)較小(xiǎo)時，可(kě)以停運1-2層噴淋(lín)層，此(cǐ)時系統仍(réng)保持較(jiào)高(gāo)的液氣比，從(cóng)而(ér)可達(dá)到所(suǒ)需的脫硫(liú)效果。吸收區上(shàng)部裝二級除霧(wù)器，除霧器出口(kǒu)煙氣中的遊離(lí)水份(fèn)不超(chāo)過75mg/nm3。吸收(shōu)so2後(hòu)的漿液進(jìn)入循環氧化(huà)區(qū)，在循環氧(yǎng)化區(qū)中，亞硫酸鈣被(bèi)鼓入的空氣氧(yǎng)化(huà)成石膏晶體(tǐ)。

   同時(shí)，由(yóu)吸(xī)收(shōu)劑(jì)制備系(xì)統(tǒng)向吸收氧化系統供(gòng)給新(xīn)鮮的石灰(huī)石漿液，用于補(bǔ)充被(bèi)消耗掉的(de)石灰石，使(shǐ)吸收(shōu)漿液保持一定(dìng)的ph值(zhí)。反應生成(chéng)物(wù)漿液達(dá)到一(yī)定密(mì)度時排至(zhì)脫硫副産(chǎn)品系統，經過脫水形(xíng)成石(shí)膏。