c4鋼化工(gōng)泵的選型(xíng)與其(qí)配管(guǎn)問題(tí)解決(jué)方法(fǎ)

      c4鋼化工泵(bèng)的選(xuǎn)型與其配(pèi)管問(wèn)題,硝酸鋁(lǚ)儲罐批發,c4鋼泵(bèng)廠家來為您詳(xiáng)解：

  1.流(liú)量是選泵(bèng)的重要性能(néng)數據之一，它(tā)直接(jiē)關系到整個裝(zhuāng)置的(de)的生産能力(lì)和輸送能力。如設計(jì)院工(gōng)藝(yì)設計(jì)中能算出(chū)泵正常(cháng)、小、大三(sān)種流(liú)量。選擇泵(bèng)時，以(yǐ)大流量為(wéi)依據，兼(jiān)顧正常(cháng)流量，在(zài)沒有大(dà)流量時(shí)，通常可取正常流量的(de)1.1倍作(zuò)為大流量(liàng)。

  2.裝置(zhì)系統所需(xū)的揚程(chéng)是選泵的又(yòu)一(yī)重要性能數(shù)據，一般要(yào)用(yòng)放大5%~10%餘量後(hòu)揚程來選型。

  3.液(yè)體性質，包(bāo)括液(yè)體介質名稱、物(wù)理性(xìng)質、化學性質和其它(tā)性質(zhì)，物理性質有溫(wēn)度c密度d，粘(zhān)度u，介(jiè)質中(zhōng)固(gù)體顆粒直徑(jìng)和(hé)氣體的含量等，這涉及(jí)到系統(tǒng)的(de)揚程，有效(xiào)氣蝕餘量(liàng)計算和合(hé)适泵的類型：化(huà)學性質(zhì)，主(zhǔ)要指(zhǐ)液體(tǐ)介質的(de)化學腐(fǔ)蝕性和毒(dú)性，是選用泵(bèng)材料和(hé)選用(yòng)那一(yī)種軸(zhóu)封(fēng)型(xíng)式的(de)重要(yào)依據。

  4.裝置(zhì)系統(tǒng)的管(guǎn)路(lù)布(bù)置條(tiáo)件指的是(shì)送液(yè)高度(dù)送液距離(lí)送(sòng)液走向，吸如(rú)側低液面，排出(chū)側高液面(miàn)等一(yī)些數(shù)據和(hé)管道(dào)規格及其長度(dù)、材料、管件規格(gé)、數量等，以便進(jìn)行系(xì)梳(shū)揚程計(jì)算和汽蝕(shí)餘量(liàng)的校(xiào)核。

  5.操(cāo)作條(tiáo)件的(de)内容(róng)很多，如液體的操作(zuò)t飽和蒸汽力p、吸入側壓(yā)力ps、排出側容器壓力pz、海拔高(gāo)度、環(huán)境溫(wēn)度操作(zuò)是(shì)間隙的還(hái)是連續的(de)、泵的位(wèi)置(zhì)是固定的還是可移(yí)的。
  二.腐蝕(shí)的影(yǐng)響

  一(yī)直以來，腐(fǔ)蝕就是化(huà)工設(shè)備最頭(tóu)痛(tòng)的危(wēi)害之一，稍有不慎，輕則(zé)損壞設(shè)備，重則造成(chéng)事故甚至(zhì)引(yǐn)發災難。據有(yǒu)關統計(jì)，化工(gōng)設備的破(pò)壞(huài)約有(yǒu)60%是由于(yú)腐蝕(shí)引起的，因(yīn)此在化工(gōng)泵選型時首先要注(zhù)意選材的科學性。通常有一種(zhǒng)誤區(qū)，認為不鏽(xiù)鋼是(shì)“材料(liào)”，不論(lùn)什麼介質(zhì)和環境條件都捧出(chū)不鏽(xiù)鋼(gāng)，這是很(hěn)危險(xiǎn)的(de)。下面針(zhēn)對一(yī)些常(cháng)用化(huà)工介質(zhì)談(tán)談選(xuǎn)材的要(yào)點：

  1.硫酸(suān) 作為強腐蝕介(jiè)質之一，硫酸是用途(tú)非常廣泛的重要工(gōng)業原(yuán)料。不(bú)同濃度和(hé)溫(wēn)度的硫(liú)酸對(duì)材料(liào)的(de)腐蝕(shí)差(chà)别較大，對(duì)于濃度在80%以(yǐ)上、溫度(dù)小于80℃的濃硫酸(suān)，碳鋼(gāng)和鑄鐵有(yǒu)較好(hǎo)的耐蝕(shí)性(xìng)，但它(tā)不(bú)适(shì)合高速流(liú)動的硫酸(suān)，不适用(yòng)作泵閥(fá)的材料(liào);普通不(bú)鏽鋼(gāng)如(rú)304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)對硫酸(suān)介質也用途有限。因(yīn)此輸送硫(liú)酸的泵閥通常(cháng)采用(yòng)高矽鑄鐵(tiě)(鑄造及加工難(nán)度大)、高(gāo)合(hé)金不(bú)鏽鋼(20号合(hé)金)制(zhì)造。氟(fú)塑料(liào)具有(yǒu)較好(hǎo)的耐硫酸(suān)性能，采用襯(chèn)氟(fú)泵(f46)是一(yī)種更為(wéi)經濟的(de)選擇。适(shì)用産(chǎn)品有(yǒu)：ihf襯氟(fú)泵、pf(fs)強(qiáng)耐(nài)腐蝕離(lí)心泵、cqb-f氟塑(sù)料磁(cí)力泵等。

  2.鹽酸 絕(jué)大多數金(jīn)屬材(cái)料都(dōu)不耐鹽酸(suān)腐蝕(包括(kuò)各種不鏽(xiù)鋼材料(liào))，含(hán)钼高矽(xī)鐵(tiě)也僅(jǐn)可用(yòng)于50℃、30%以下鹽酸。和金(jīn)屬材料(liào)相反(fǎn)，絕(jué)大多數(shù)非金屬材料對鹽酸(suān)都有良好(hǎo)的耐腐蝕性，所(suǒ)以内襯橡膠泵(bèng)和塑料泵(如聚丙烯(xī)、氟(fú)塑(sù)料等)是輸送鹽酸的好選擇(zé)。适用産(chǎn)品有：ihf襯氟泵、pf(fs)強(qiáng)耐(nài)腐蝕離心泵(bèng)、cq聚丙(bǐng)烯磁力泵(bèng)(或氟(fú)塑料(liào)磁力(lì)泵)等(děng)。

  3.硝(xiāo)酸(suān) 一般(bān)金屬(shǔ)大多在硝(xiāo)酸中(zhōng)被迅速腐(fǔ)蝕破壞，不鏽鋼(gāng)是應(yīng)用(yòng)廣(guǎng)的耐硝酸(suān)材(cái)料，對常溫下一(yī)切(qiē)濃度的(de)硝(xiāo)酸都有良(liáng)好的耐蝕(shí)性，值(zhí)得一提(tí)的(de)是含(hán)钼的(de)不鏽鋼(如316、316l)對硝酸的耐蝕性不僅不優于(yú)普通不(bú)鏽鋼(gāng)(如304、321)，有時(shí)甚至不如(rú)。而對于高溫硝(xiāo)酸，通常采用钛(tài)及钛合金材料(liào)。适用産品有(yǒu)：dfl(w)h化(huà)工泵、dfl(w)ph屏(píng)蔽(bì)化工(gōng)泵、dfcz流程泵、dflzp自吸(xī)化工泵、ih化工泵(bèng)、cqb磁(cí)力(lì)泵等(děng)，材料(liào)為304。

  4.醋酸 它是有機酸中腐(fǔ)蝕性強的物質之一(yī)，普通鋼鐵(tiě)在一(yī)切濃度(dù)和溫度(dù)的醋(cù)酸中(zhōng)都會嚴重(zhòng)腐蝕，不鏽(xiù)鋼是優(yōu)良(liáng)的耐醋酸(suān)材料(liào)，含钼(mù)的316不鏽(xiù)鋼還能(néng)适用于(yú)高溫(wēn)和(hé)稀醋酸(suān)蒸汽。對(duì)于高(gāo)溫高濃醋(cù)酸或含(hán)有(yǒu)其它(tā)腐蝕(shí)介質等苛(kē)刻要(yào)求時，可選(xuǎn)用高(gāo)合金不鏽(xiù)鋼或氟塑(sù)料泵(bèng)。

  5.堿(氫(qīng)氧化鈉) 鋼(gāng)鐵(tiě)廣泛應(yīng)用于(yú)80℃以下、30%濃度内(nèi)的(de)氫氧化鈉(nà)溶液(yè)，也有許(xǔ)多工廠(chǎng)在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖(suī)然腐蝕增(zēng)加(jiā)，但經濟性(xìng)好(hǎo)。普通(tōng)不鏽鋼對(duì)堿液(yè)的耐蝕性與鑄(zhù)鐵相比沒有明顯優(yōu)點，隻要介質中容許(xǔ)少量(liàng)鐵份摻入(rù)不推(tuī)薦采(cǎi)用不(bú)鏽鋼(gāng)。對于高溫堿液(yè)多采用钛及钛(tài)合金或者高合金不鏽鋼(gāng)。一般(bān)鑄鐵(tiě)泵均可用(yòng)于常溫低濃度(dù)堿液，特殊要求(qiú)時可采用各類(lèi)不鏽(xiù)鋼泵(bèng)或氟(fú)塑料(liào)泵。

  6.氨(氫氧(yǎng)化氨(ān)) 大(dà)多(duō)數金(jīn)屬和(hé)非金屬在液氨及氨(ān)水(氫氧化(huà)氨(ān))中的腐(fǔ)蝕都(dōu)很輕微，隻有銅和銅合金不宜(yí)使用。産(chǎn)品(pǐn)大多(duō)适用于氨(ān)及氨水(shuǐ)的輸送(sòng)。

  7.鹽水(海水(shuǐ)) 普通(tōng)鋼鐵在氯化鈉(nà)溶液(yè)和(hé)海(hǎi)水(shuǐ)、鹹(xián)水中腐蝕率不(bú)太高，一般須采用塗料(liào)保護;各(gè)類不鏽鋼(gāng)也有很低的均(jun1)勻腐(fǔ)蝕率(lǜ)，但(dàn)可(kě)能因氯離子而引起局部性腐蝕，通(tōng)常采(cǎi)用316不鏽鋼(gāng)較好。各類化工泵都有316材料配(pèi)置。

  8.醇(chún)類、酮(tóng)類、酯(zhǐ)類、醚(mí)類 常見的(de)醇類介質(zhì)有甲(jiǎ)醇、乙醇、乙二醇(chún)、丙醇等(děng)，酮(tóng)類介質有(yǒu)丙(bǐng)酮、丁酮(tóng)等，酯類介質有(yǒu)各種甲酯、乙酯(zhǐ)等，醚類介(jiè)質有(yǒu)甲醚、乙醚(mí)、丁醚(mí)等，它們基(jī)本沒(méi)有腐(fǔ)蝕性，常用(yòng)材(cái)料均(jun1)可适用(yòng)，具體(tǐ)選用時還(hái)應根據介質的(de)屬性和相關要(yào)求做出(chū)合理選擇。另(lìng)外值得注(zhù)意的是酮、酯、醚(mí)對多(duō)種橡膠有溶解性(xìng)，在選擇密封(fēng)材(cái)料(liào)時避免(miǎn)出錯。

  三.其他(tā)因素影響

  一般工業用泵(bèng)在工(gōng)藝流(liú)程中可以(yǐ)忽略(luè)管道(dào)系統(tǒng)中的洩漏量，但(dàn)必須考慮(lǜ)工藝(yì)變化(huà)時(shí)對流量(liàng)的影響(xiǎng)。農業用(yòng)泵如(rú)果(guǒ)是采用(yòng)明(míng)渠輸水(shuǐ)，還必(bì)須考慮滲漏及(jí)蒸發量。

  壓(yā)力：吸水池壓力，排水(shuǐ)池壓力，管(guǎn)道系統中的壓力差(chà)(揚程損失)。

  管道(dào)系統數(shù)據(管徑(jìng)、長度(dù)、管(guǎn)道附件種類(lèi)及數目，吸(xī)水池至(zhì)壓水池(chí)的幾何标高等(děng))。

  如果(guǒ)需要的話(huà)還應作(zuò)出(chū)裝置特性曲線。

  四.管道的影響

  在設(shè)計布置管(guǎn)道時(shí)，應注意如(rú)下事(shì)項：

  a.合理選擇管道直徑，管(guǎn)道直(zhí)徑大，在(zài)相同流(liú)量下、液流速度(dù)小，阻力損失小(xiǎo)，但價格高，管道(dào)直徑小(xiǎo)，會導緻(zhì)阻(zǔ)力(lì)損失(shī)急劇(jù)增大(dà)，使所選(xuǎn)泵的揚(yáng)程增加，配(pèi)帶功率(lǜ)增(zēng)加，成(chéng)本和(hé)運行費用(yòng)都增加。因此應(yīng)從技(jì)術和經濟(jì)的角度綜合考(kǎo)慮。

  b.排出管及其(qí)管接頭應(yīng)考慮所(suǒ)能承受的大(dà)壓力。

  c.管道(dào)布置(zhì)應盡可能布置(zhì)成直管，盡(jìn)量減小管(guǎn)道中的附件和(hé)盡量(liàng)縮小(xiǎo)管道長(zhǎng)度(dù)，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲(qǔ)半徑(jìng)應該是管道直徑的(de)3～5倍，角度盡(jìn)可能大于90℃。

  d.泵的(de)排出側必須裝(zhuāng)設閥(fá)門(球(qiú)閥或截止(zhǐ)閥等)和逆止閥。閥(fá)門用來(lái)調節泵的(de)工況(kuàng)點，逆止閥(fá)在液體倒(dǎo)流時可防(fáng)止泵反轉，并使泵避免水錘的(de)打擊。(當(dāng)液體(tǐ)倒流時，會(huì)産(chǎn)生巨(jù)大的反(fǎn)向(xiàng)壓力(lì)，使泵損壞)

  五.流(liú)量揚程(chéng)的影響(xiǎng)

  流量的确(què)定(dìng)

  a.如(rú)果生産(chǎn)工(gōng)藝中(zhōng)已給(gěi)出小、正常(cháng)、大流量，應(yīng)按大流(liú)量考慮。

  b.如果(guǒ)生産(chǎn)工(gōng)藝(yì)中隻(zhī)給出(chū)正常(cháng)流量，應考慮留(liú)有一(yī)定的(de)餘量。

  對于(yú)ns100的大流(liú)量(liàng)低揚程泵，流量餘量取5%，對ns50的小(xiǎo)流量高揚(yáng)程泵(bèng)，流量(liàng)餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流(liú)量餘(yú)量也取5%，對(duì)質量低(dī)劣和運(yùn)行條(tiáo)件惡(è)劣的(de)泵，流量餘量應(yīng)取10%。

  c.如(rú)果基(jī)本數據隻(zhī)給重量流(liú)量，應(yīng)換算(suàn)成體(tǐ)積流量。

  六.溫度的影(yǐng)響

  高溫介質的(de)輸(shū)送(sòng)對泵的結構、材(cái)料以(yǐ)及輔助系統提出了更(gèng)高(gāo)要求(qiú)，下面談一談不同的(de)溫(wēn)度變化(huà)對(duì)冷卻的要求以及(jí)适用泵型(xíng)：

  1.對于(yú)溫度(dù)低于(yú)120℃的介(jiè)質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統，多采用(yòng)本身介質來潤(rùn)滑和(hé)冷(lěng)卻。像dfl(w)h化(huà)工泵、dfl(w)ph屏蔽化工(gōng)泵(超(chāo)過90℃時(shí)屏蔽(bì)電機的防護等級應采用h級);而dfcz普通型(xíng)和(hé)ih化工(gōng)泵由于(yú)采用了(le)懸架(jià)結構可使溫度(dù)上限達到(dào)140℃~160℃;ihf襯氟泵(bèng)高使(shǐ)用溫度(dù)可達200℃;隻有(yǒu)cqb普通磁力泵使(shǐ)用溫(wēn)度不(bú)超過(guò)100℃。值(zhí)得一提(tí)是對(duì)于易結晶或含(hán)有顆粒的介質(zhì)應配(pèi)有密封面(miàn)沖洗(xǐ)管路(設計(jì)時均(jun1)留有接口(kǒu))。

  2.對于120℃以上、300℃以内(nèi)的介(jiè)質，一(yī)般在(zài)泵蓋上須設有冷卻腔，密封室(shì)也(yě)應(yīng)接通冷卻(què)液(須配雙端(duān)面(miàn)機械密封)，當不(bú)允許(xǔ)冷卻液滲入介(jiè)質中時，應采取将本身介(jiè)質冷卻(què)後接入(rù)(可通過簡易熱(rè)交換器(qì)實現)。有(yǒu)dfcz型化工流程泵(bèng)、grg高溫管道泵以(yǐ)及hp k熱(rè)水循環泵(bèng)(正在開發(fā))可供選用，另(lìng)外(wài)cqb-g高溫(wēn)型磁力泵可用(yòng)于280℃以(yǐ)内的高溫(wēn)介質。

  3.對(duì)于300℃以(yǐ)上(shàng)的高溫(wēn)介(jiè)質，不(bú)僅泵頭部(bù)分需要冷(lěng)卻(què)，懸架軸(zhóu)承(chéng)室也(yě)應(yīng)設有(yǒu)冷卻系統，泵結(jié)構一般為(wéi)中間(jiān)支承(chéng)形式，機械(xiè)密封(fēng)好采(cǎi)用金屬波紋管型，但(dàn)價格高(價(jià)格是普通(tōng)機封的10多倍)。dfay離心油(yóu)泵使(shǐ)用溫(wēn)度能夠達(dá)到420℃。

  七.密封性的影響

  無洩漏是(shì)化工設備(bèi)的永遠追求，正是這種要求(qiú)促成了(le)磁力(lì)泵和(hé)屏蔽(bì)泵的應用(yòng)日(rì)益(yì)擴展(zhǎn)。然(rán)而做到(dào)無洩漏還(hái)有很長的路要走，比(bǐ)如磁力(lì)泵(bèng)隔離(lí)套和(hé)屏蔽(bì)泵屏(píng)蔽套的壽命問(wèn)題、材(cái)料(liào)的孔蝕(shí)問題、靜密封的可(kě)靠(kào)性(xìng)問題等(děng)等。現就密封方(fāng)面的一(yī)些基本(běn)情況(kuàng)簡(jiǎn)單(dān)介紹。

  1.密封(fēng)形式 對于靜密封來說，通(tōng)常隻有密封(fēng)墊(niàn)和密(mì)封圈(quān)兩種形式，而密封圈(quān)又以o型圈應用(yòng)廣;對于動密封(fēng)，化工泵很(hěn)少(shǎo)采用填(tián)料密(mì)封，以(yǐ)機械密封為主(zhǔ)，機械(xiè)密(mì)封(fēng)又有(yǒu)單端面和雙端面、平衡(héng)型和(hé)非(fēi)平衡(héng)型(xíng)之(zhī)分，平(píng)衡型(xíng)适用于高壓介(jiè)質的密封(通常(cháng)指壓力大(dà)于1.0mpa)，雙(shuāng)端面(miàn)機封主要(yào)用于高溫(wēn)、易結晶、有粘度(dù)、含顆(kē)粒以及有(yǒu)毒揮發的(de)介質(zhì)，雙端(duān)面機封應(yīng)向密封腔中注(zhù)入隔離液，其壓(yā)力一般高(gāo)于介質(zhì)壓力0.07~0.1mpa。

  2.密封材(cái)料 化工泵靜密(mì)封的(de)材料一般(bān)采用氟橡膠，特殊情況才采用(yòng)聚四氟材料;機(jī)械密(mì)封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵(jiàn)，并不是(shì)硬質(zhì)合(hé)金對硬(yìng)質(zhì)合金就好，價(jià)格高是一(yī)方面(miàn)，兩者(zhě)沒有(yǒu)硬度(dù)差也并不(bú)合理(lǐ)，所以好根據介(jiè)質特點區别對(duì)待。