對電廠脫硫泵的變徑管道(dào)怎麼修複

  脫(tuō)硫泵是專(zhuān)為輸送含有細顆(kē)粒的腐蝕性(xìng)介質而設計的，常見材質為塑(sù)料泵和金屬泵，過流材質要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、耐溫，泵體内部提供自冷卻。對電廠脫硫泵的變(biàn)徑管(guǎn)道怎麼(me)修複?脫硫(liú)循環泵廠家整理了以下方法一起來學習一下吧：

  脫(tuō)硫(liú)泵出口變徑(jìng)管(guǎn)道相對整個泵體來說其該部位所承受的沖擊力較(jiào)大，由(yóu)于介質在此部位由大直徑變為小直徑，整個介質壓力會急劇增加，流速迅速增大，所以導緻該部(bù)位沖刷比較嚴重。

  脫硫塔(tǎ)底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是(shì)飛灰(huī)、脫硫介質顆粒，粒(lì)度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度(dù)為5%～28%，這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。在脫硫系統中，循(xún)環泵輸送的漿液中往往含有氣體。相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相(xiàng)對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。
  對于脫硫泵出口變徑管道的改變是采取了襯(chèn)層的工藝以降低(dī)成本，在一些程度上延長了是用壽(shòu)命。

  通(tōng)過提高材質等級以應對(duì)設計缺陷和介質腐蝕，貼(tiē)陶瓷片增加了管道的耐沖刷和(hé)抗腐蝕(shí)能力，陶瓷(cí)片使用過程中會出現局部脫落，因此脫(tuō)硫液對(duì)脫落(luò)後的部位腐蝕沖(chòng)刷還是較嚴重，造成局部沖刷腐蝕(shí)形成坑洞，短(duǎn)時間内穿孔(kǒng)滲漏，無法有效的提(tí)高使用周期(qī)。

  利用碳(tàn)納米(mǐ)聚合物材料的(de)技術可對脫硫泵進行變徑管道修複(fú)。使用過程中不會産生金屬疲勞磨損，在正常(cháng)維護保(bǎo)養的前提下，其修(xiū)複後使用壽(shòu)命可能會高于(yú)新部件的使用(yòng)壽命。